
? ? ? ?(1)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯滾圈的補焊技術(shù):陶粒砂回轉(zhuǎn)窯請求精加工后各工作外表無缺陷。目前對大型鑄剛件尚難以完整到達。經(jīng)過多道工序得到的精加工滾圈不宜隨便報廢,因而需停止補焊。但采用普通的補焊辦法時,由于焊后不允許在作用下容易裂痕。為此關(guān)于ZG45鋼所作的補焊實驗,得出的較適合的焊接條件和辦法是:焊前將工件整體預(yù)熱到150~200度,用不銹鋼焊條焊二層,焊畢立刻入爐,隨爐暖和冷。關(guān)于陶粒砂回轉(zhuǎn)窯滾圈運轉(zhuǎn)后再工作外表呈現(xiàn)的裂痕等缺陷,為縮短檢修時間,必需在現(xiàn)場對裝置這的陶粒砂回轉(zhuǎn)窯滾圈直接補焊。為避免割透是滾圈漲開,割口兩側(cè)用螺栓拉緊。焊條采用T422,先是單根5毫米焊1~3層,再用3根4毫米一組束裝焊條焊1~4層,后用4~6根4毫米一組束裝焊條焊,直至焊完。
? ? ? (2)陶粒砂回轉(zhuǎn)窯的滾圓的截面方式:矩形滾圓其截面是實心矩形,外形簡單,由于截面體的,鑄造缺陷相對來說不明顯突出,裂痕少。矩形滾圓能夠鑄造也能夠用鍛造。我國一些制造廠已采用大型水壓擠鍛制滾圓。為處理陶粒砂回轉(zhuǎn)窯矩形滾圓的備件問題,采用了電渣焊工藝,克制電爐容量小的艱難。將5100毫米,凈重18.6噸的滾圓分四半鑄造,用電渣焊焊成整體毛培,在簡易環(huán)形隧道爐內(nèi)退火,消弭焊接應(yīng)力后再行加工。運用效果良好。陶粒砂回轉(zhuǎn)窯箱式滾圓剛性大,有利于加強陶粒砂回轉(zhuǎn)窯筒體剛度,與矩形相比可節(jié)約資料。但由于截面外形復(fù)雜,鑄造時,在冷縮過程中易產(chǎn)生裂痕等缺陷,這些缺陷有時招致橫截面斷裂。由于箱式滾圓內(nèi)圓中部有一段不加工,因而可設(shè)計成帶鍵滾圓。凸出的鍵由倆快墊板加緊,阻止了滾圓與墊板間沿周向相對滑動。
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